鐵素體沈陽不銹鋼板及其焊接特點

沈陽不銹鋼板鐵素體不銹鋼分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼兩大類,其中普通鐵素體不銹鋼，由于普通鐵索體不銹鋼中的碳、氮含量較高,故加工成形及焊接都較困難,耐蝕性也難以保證,使用受到限制,在超純鐵素體不銹鋼中嚴格控制了鋼中的碳和氮總量，鋼的耐腐蝕性和綜合性能。

沈陽不銹鋼板因鋼中硫、磷含量高，故切削加工性能良好，但焊接性能差；鋼的冷變形塑性較差；冷加工硬化強度較高；微裂紋敏感性差。而叉承受較大應力自q耐蝕和耐磨零件。如食品機械中的軸、銷、襯套、齒輪及塑料成形模具等。

沈陽不銹鋼板與普通鐵素體不銹鋼相比,超純高鉻鐵素體不銹鋼具有很好的耐均勻腐蝕、點蝕及應力腐蝕性能,較多的應用于石化設備中。鐵素體不銹鋼有以下焊接特點，焊接高溫作用下,在加熱溫度達到1000℃以上的熱影響區(qū)特別在近縫區(qū)的晶粒會急劇長大,焊后即使快速冷卻,也無法避免因晶粒粗大化引起的韌性急劇下降及較高的晶間腐蝕傾向，鐵素體鋼本身含鉻量較高,有害元素碳、氮、氧等也較多,脆性轉(zhuǎn)變溫度較高,缺口敏感性較強。因此,焊后脆化現(xiàn)象較為嚴重，在400℃ ~ 600℃長時間加熱緩冷時,會出現(xiàn)475℃脆化,使常溫韌性嚴重下降。

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